選用鏈板輸送線時應(yīng)注意的一些問題

　　焊縫的組織和性能在很大程度上取決于焊接材料，時于手工電弧焊來說，即取決于焊條的選擇。為了保證焊縫性能與母材相匹配，對低合金耐熱鋼來說，焊縫成分應(yīng)最大限度地接近母材的化學(xué)成分，否則會因長時期在高溫下運(yùn)行，焊縫接頭內(nèi)的合金元素擴(kuò)散，特別是熔合區(qū)的碳擴(kuò)散，使得焊接接頭的耐久強(qiáng)度和塑性降低。

　　另外，還要注意以下一些問題：

　　1．焊條藥皮的水分含量和重新烘干對于低合金鋼，氫是一個極有害的元素，它不僅會引起氫氣孔，甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)生氫致延遲裂紋。氫的一個來源是焊條藥皮中的水分，故除了焊接時嚴(yán)格清理工件表面、焊前預(yù)熱及焊后消氫處理之外，焊條的正確儲存、處理是很重要的。低合金鋼焊條在使用前一定要按規(guī)范進(jìn)行烘干，然后放在合適的保溫箱內(nèi)存放，領(lǐng)用時必須放置在保溫筒內(nèi)。對于非纖維素焊條，由于在使用過程中吸收了過多的水分，可以再烘干。焊條的生產(chǎn)方式、相對濕度和焊條儲藏、使用的溫度和時間等條件決定了重新烘干時的溫度和合適的保溫時間。而纖維素焊條一般需要3%～7%的水分，因此在高于環(huán)境溫度下儲存或重新烘干會使焊條過分干燥，給它們的操作性能帶來不利的影響。

　　2．鐵粉型藥皮焊條現(xiàn)在，人們已愈來愈多地采用熔敷效率較高的鐵粉型藥皮焊條。所謂鐵粉型藥皮焊條，即在焊條的藥皮中加入了一定數(shù)量的鐵粉，隨著焊條的熔化，鐵粉與芯絲及藥皮中的其他金屬一起熔融，并與芯絲一樣，熔敷成部分焊縫金屬。由于焊條的一部分電能用來熔化含有鐵粉的較厚的藥皮，所以可以采用相對大一些電流。其結(jié)果是從藥皮中帶有鐵粉的焊條比同樣規(guī)格沒有鐵粉的焊條可獲得更多的焊縫金屬。
　　由于鐵粉型藥皮厚和在焊條引弧端造成的弧罩深，因而這種焊條藥皮能在所有時間內(nèi)均與工件保持接觸，從而便于操作。采用42.5 mm或43.2 mm鐵粉型藥皮焊條進(jìn)行平焊或橫角焊以外位置的焊接或用于坡口焊縫的焊接時，一般均采用短弧技術(shù)。
　　3．預(yù)熱和后熱采用低氫焊條焊接時，保持適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和層間溫度，以避免氫在焊接中的不利影響是非常必要的。對某些低合金鋼來說，預(yù)熱和最低層間溫度對焊縫金屬的強(qiáng)度也有重要影響。這些焊縫金屬在快速冷卻下，會形成較多的馬氏體和見氏體組織，這些組織的強(qiáng)度較高和塑性較差，采用較高的預(yù)熱和層間溫度可減緩冷卻速度。表2.2 -5給出的預(yù)熱和層間溫度范圍基本上是為準(zhǔn)備試件而建議采用的，在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體情況，如厚度、形狀和焊接工藝等作出選擇。
　　后熱對去氫是一項非常重要的措施。一般可以在焊后立即對焊件繼續(xù)加熱到200～300℃，保溫o．5～2 h，促使剩余氫從焊縫中進(jìn)一步逸出，避免“氫致裂紋”產(chǎn)生。
　　4．焊接熱輸入量
　　焊接熱輸入量對許多高強(qiáng)度焊縫金屬的強(qiáng)度會有直接的作用。一般說來，采用較大的熱輸入量會降低焊縫金屬的強(qiáng)度。當(dāng)然，為在生產(chǎn)中得到預(yù)期的強(qiáng)度要求，應(yīng)在焊接前先進(jìn)行焊接工藝試驗，表2.2 -13給出對大多數(shù)型號（類別）均適宜的電流范圍，供在選用電流時參考。