選用鏈板輸送線時(shí)應(yīng)注意的一些問題

　　焊縫的組織和性能在很大程度上取決于焊接材料，時(shí)于手工電弧焊來說，即取決于焊條的選擇。為了保證焊縫性能與母材相匹配，對低合金耐熱鋼來說，焊縫成分應(yīng)最大限度地接近母材的化學(xué)成分，否則會(huì)因長時(shí)期在高溫下運(yùn)行，焊縫接頭內(nèi)的合金元素?cái)U(kuò)散，特別是熔合區(qū)的碳擴(kuò)散，使得焊接接頭的耐久強(qiáng)度和塑性降低。

　　另外，還要注意以下一些問題：

　　1．焊條藥皮的水分含量和重新烘干對于低合金鋼，氫是一個(gè)極有害的元素，它不僅會(huì)引起氫氣孔，甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)生氫致延遲裂紋。氫的一個(gè)來源是焊條藥皮中的水分，故除了焊接時(shí)嚴(yán)格清理工件表面、焊前預(yù)熱及焊后消氫處理之外，焊條的正確儲(chǔ)存、處理是很重要的。低合金鋼焊條在使用前一定要按規(guī)范進(jìn)行烘干，然后放在合適的保溫箱內(nèi)存放，領(lǐng)用時(shí)必須放置在保溫筒內(nèi)。對于非纖維素焊條，由于在使用過程中吸收了過多的水分，可以再烘干。焊條的生產(chǎn)方式、相對濕度和焊條儲(chǔ)藏、使用的溫度和時(shí)間等條件決定了重新烘干時(shí)的溫度和合適的保溫時(shí)間。而纖維素焊條一般需要3%～7%的水分，因此在高于環(huán)境溫度下儲(chǔ)存或重新烘干會(huì)使焊條過分干燥，給它們的操作性能帶來不利的影響。

　　2．鐵粉型藥皮焊條現(xiàn)在，人們已愈來愈多地采用熔敷效率較高的鐵粉型藥皮焊條。所謂鐵粉型藥皮焊條，即在焊條的藥皮中加入了一定數(shù)量的鐵粉，隨著焊條的熔化，鐵粉與芯絲及藥皮中的其他金屬一起熔融，并與芯絲一樣，熔敷成部分焊縫金屬。由于焊條的一部分電能用來熔化含有鐵粉的較厚的藥皮，所以可以采用相對大一些電流。其結(jié)果是從藥皮中帶有鐵粉的焊條比同樣規(guī)格沒有鐵粉的焊條可獲得更多的焊縫金屬。
　　由于鐵粉型藥皮厚和在焊條引弧端造成的弧罩深，因而這種焊條藥皮能在所有時(shí)間內(nèi)均與工件保持接觸，從而便于操作。采用42.5 mm或43.2 mm鐵粉型藥皮焊條進(jìn)行平焊或橫角焊以外位置的焊接或用于坡口焊縫的焊接時(shí)，一般均采用短弧技術(shù)。
　　3．預(yù)熱和后熱采用低氫焊條焊接時(shí)，保持適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和層間溫度，以避免氫在焊接中的不利影響是非常必要的。對某些低合金鋼來說，預(yù)熱和最低層間溫度對焊縫金屬的強(qiáng)度也有重要影響。這些焊縫金屬在快速冷卻下，會(huì)形成較多的馬氏體和見氏體組織，這些組織的強(qiáng)度較高和塑性較差，采用較高的預(yù)熱和層間溫度可減緩冷卻速度。表2.2 -5給出的預(yù)熱和層間溫度范圍基本上是為準(zhǔn)備試件而建議采用的，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體情況，如厚度、形狀和焊接工藝等作出選擇。
　　后熱對去氫是一項(xiàng)非常重要的措施。一般可以在焊后立即對焊件繼續(xù)加熱到200～300℃，保溫o．5～2 h，促使剩余氫從焊縫中進(jìn)一步逸出，避免“氫致裂紋”產(chǎn)生。
　　4．焊接熱輸入量
　　焊接熱輸入量對許多高強(qiáng)度焊縫金屬的強(qiáng)度會(huì)有直接的作用。一般說來，采用較大的熱輸入量會(huì)降低焊縫金屬的強(qiáng)度。當(dāng)然，為在生產(chǎn)中得到預(yù)期的強(qiáng)度要求，應(yīng)在焊接前先進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，表2.2 -13給出對大多數(shù)型號(hào)（類別）均適宜的電流范圍，供在選用電流時(shí)參考。